• Integração da produção e manutenção;
• Maximizar o rendimento do sistema produtivo da empresa;
• Visa quebra/falha zero;
• Visa acidente zero;
• Visa danos ambientais zero;
• Qualidade;
• Aprender a melhorar a eficiência dos Equipamentos;
• Educar a equipe para cuidar das máquinas;
• Aumentar a confiabilidade, manutebilidade e segurança nas operações;

Gestores e operadores da área fabril, Equipe da Manutenção, PCP, Logistica e Ferramentaria.

• Glossário do TPM -Termos e Definições;
• O que é TPM
• Tipos de Manutenção;
• TPM com participação Total;
• Pontos Fortes do TPM;
• Efeitos Tangíveis do TPM;
• Efeitos Intangíveis do TPM;
• Os 8 Pilares do TPM;
• Combate às Quebras e Falhas;
• Perdas Crônicas Por paradas ou quebras;
• As 6 Grandes Perdas do Lean Manufacturing;
• Atitudes Perante às Perdas Crônicas;
• 5 Medidas para chegar a Perda Zero;
• Avaliação da Manutenção;
• Indicadores do TPM;
• Exercícios;
• Programa de 12 Etapas para Implantação do TPM ;
• TPM 1 - Melhorias Individualizadas;
• TPM 2 - Manutenção Autônoma;
• TPM 3 - Manutenção Planejada;
• TPM 4 - Educação e Treinamento;
• TPM 5 - Controle Inicial para Novos Produtos e Equipamentos;
• TPM 6 - Manutenção da Qualidade;
• TPM 7 – TPM OFICCE;
• TPM 8 – TPM ECO;
• Dia D - Máquina Piloto;

1. Definir Equipamento e equipe – Gestores;
2. Elaborar lista de itens de inspeção - Equipe;
3. Elaborar Lay out e roteiro de inspeção - Equipe;
4. Executar dia D e resgate da máquina - Equipe;
5. Relatar e etiquetar problemas – Equipe;
6. Iniciar a Manutenção Autônoma - Operador;
7. Eliminar os Problemas Apontados – Gestores;

• Encerramento

08 Horas/Aula